RCA and Problem Solving

DESKRIPSI

Dalam dunia industri manufaktur, proses operasional yang kompleks sering kali menimbulkan berbagai permasalahan seperti cacat produk, downtime mesin, keterlambatan produksi, hingga risiko keselamatan. Banyak perusahaan hanya berfokus pada penyelesaian masalah secara cepat (quick fix), namun tidak menyentuh akar persoalan yang sebenarnya. Akibatnya, masalah yang sama terus berulang dan berdampak pada biaya operasional yang meningkat serta menurunnya efisiensi produksi. Root Cause Analysis (RCA) menjadi salah satu pendekatan sistematis yang terbukti efektif untuk membantu organisasi menemukan penyebab akar dari suatu permasalahan. Dengan analisis yang tepat, perusahaan dapat merancang solusi yang berkelanjutan, bukan hanya sementara. RCA juga mempermudah tim dalam memahami hubungan antara gejala, penyebab, dan dampak, sehingga pengambilan keputusan menjadi lebih akurat dan berbasis data. Melalui PT Cakra Biwa Consultant, pelatihan RCA & Problem Solving ini dirancang untuk membekali peserta dengan keterampilan analisis yang terstruktur menggunakan metode-metode populer seperti 5 Why, Fishbone Diagram, dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Dengan kemampuan ini, perusahaan dapat mencegah masalah berulang, meningkatkan kualitas produk, meminimalkan downtime, serta menciptakan budaya kerja yang lebih proaktif dan berbasis perbaikan berkelanjutan (continuous improvement).

TUJUAN

• Memahami konsep dasar Root Cause Analysis dan problem solving.
• Mengidentifikasi permasalahan secara sistematis berdasarkan data dan bukti lapangan.
• Menggunakan alat RCA seperti 5 Why, Fishbone Diagram, dan FMEA.
• Menentukan akar penyebab yang paling berpengaruh terhadap terjadinya masalah.
• Merumuskan solusi yang efektif, realistis, dan berkelanjutan.

MATERI

1. Dasar-dasar RCA & Problem Solving
   • Definisi masalah dan pentingnya RCA
   • Konsep symptom vs root cause
   • Prinsip berpikir analitis dan sistematis
2. Teknik Identifikasi Masalah
   • Pengumpulan data dan fakta lapangan
   • Pareto Analysis untuk menentukan prioritas masalah
   • Observasi dan mapping proses
3. Metode Root Cause Analysis
   • Teknik 5 Why Analysis
   • Fishbone/Ishikawa Diagram (Man, Machine, Method, Material, Environment, Measurement)
   • FMEA dasar untuk analisis risiko masalah
4. Penyusunan Solusi
   • Teknik brainstorming & evaluasi solusi
   • Analisis biaya dan manfaat (cost-benefit analysis)
   • Penyusunan rencana aksi (action plan) yang efektif
5. Implementasi & Evaluasi
   • Monitoring efektivitas solusi
   • Standardisasi agar masalah tidak berulang
   • Dokumentasi dan pelaporan RCA
6. Studi Kasus Industri
   • Contoh RCA pada masalah kualitas, downtime mesin, dan proses produksi
   • Diskusi kelompok dan simulasi pemecahan masalah

TRAINING METHOD

Presentation Discussion Case Study Evaluation  

FACILITIES

Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir