Preventive & Predictive Maintenance Mesin Pabrik Penggilingan Tebu

PENDAHULUAN Musim giling dalam industri tebu sangat krusial karena beroperasi dalam waktu terbatas namun intensif. Mesin penggilingan tebu—seperti gilingan, pengumpan, dan conveyor—bekerja dalam beban tinggi dan terus-menerus. Jika terjadi kerusakan mendadak, bukan hanya biaya perbaikan yang membengkak, tetapi juga kehilangan rendemen, molases, dan produktivitas secara keseluruhan. Untuk itu, pelatihan ini dirancang untuk memperkenalkan prinsip dan praktik preventive (pemeliharaan terjadwal) dan predictive maintenance (berbasis data kondisi mesin), agar perawatan menjadi proaktif, bukan reaktif. Pendekatan ini bertujuan meminimalkan risiko downtime, memperpanjang umur mesin, dan meningkatkan keandalan operasional selama musim giling. TUJUAN

• Memahami prinsip dasar preventive dan predictive maintenance dalam konteks pabrik tebu.
• Mampu menyusun jadwal dan prosedur pemeliharaan mesin penggilingan secara sistematis.
• Menggunakan data dan sensor untuk memprediksi potensi kerusakan sebelum terjadi.
• Meningkatkan efisiensi operasional dan umur peralatan utama pabrik.
• Mendorong budaya kerja berbasis pencegahan dan continuous improvement di bagian teknik.

MATERI 1. Konsep Maintenance: Corrective, Preventive, Predictive

• Definisi & perbedaan ketiga pendekatan
• Dampak kerusakan mendadak dalam musim giling
• Strategi pencegahan versus perbaikan darurat

2. Pengenalan Mesin Utama Penggilingan Tebu

• Gilingan (mill tandem), pengumpan, pengiris, hydraulic system
• Conveyor, gear box, motor listrik, sistem pelumasan
• Komponen kritis dan titik rawan kerusakan

3. Preventive Maintenance (PM) Mesin Penggilingan

• Jadwal inspeksi rutin: harian, mingguan, bulanan
• Pemeriksaan pelumasan, pengencangan, dan wear level
• Penggantian suku cadang terencana (belt, bantalan, gasket)
• Dokumentasi dan checklist preventive maintenance

4. Predictive Maintenance (PdM) & Teknologi Monitoring

• Sensor getaran, temperatur, dan suara untuk deteksi dini
• Analisis tren kerusakan dan waktu pakai komponen
• Penggunaan termografi & oil analysis
• Sistem CMMS (Computerized Maintenance Management System)

5. Manajemen Suku Cadang & Perencanaan Shutdown

• Penentuan safety stock suku cadang kritis
• Perencanaan shutdown tahunan untuk overhaul
• Estimasi waktu dan biaya perbaikan preventif vs reaktif
• Kesiapan kru teknik dan koordinasi antar departemen

6. Penerapan Lean Maintenance dan Continuous Improvement

• Menghilangkan pemborosan waktu dan biaya di proses maintenance
• Penerapan 5R/5S di bengkel dan ruang spare parts
• Review kegagalan mesin dan root cause analysis (RCA)

Inovasi sederhana untuk efisiensi teknis 7. Evaluasi Kinerja Maintenance