Online Training - Troubleshooting Mesin Industri

DESKRIPSI

Dalam lingkungan industri modern, mesin menjadi tulang punggung proses produksi. Ketika mesin mengalami gangguan, meskipun hanya dalam durasi singkat, dampaknya dapat sangat signifikan terhadap produktivitas, kualitas produk, dan efisiensi biaya operasional. Oleh karena itu, kemampuan untuk melakukan troubleshooting atau penelusuran masalah mesin menjadi keterampilan kritis yang harus dimiliki oleh teknisi, operator, maupun personel pemeliharaan. Permasalahan mesin dapat muncul dengan berbagai gejala, mulai dari suara abnormal, getaran berlebih, penurunan tenaga, overheating, hingga kerusakan sistem kontrol. Banyak dari kerusakan ini sebenarnya dapat dideteksi lebih awal jika tenaga kerja memiliki kemampuan analisis dan penelusuran masalah yang sistematis. Tanpa kemampuan troubleshooting yang baik, perusahaan dapat mengalami downtime yang berkepanjangan, biaya perbaikan yang tinggi, serta risiko kerusakan komponen yang lebih luas. Melalui PT Cakra Biwa Consultant, peserta akan mempelajari pendekatan teknik dalam mengidentifikasi akar penyebab masalah (root cause analysis), melakukan pemeriksaan awal, serta menentukan tindakan perbaikan yang paling efektif. Pelatihan ini tidak hanya meningkatkan kemampuan teknis tenaga kerja, tetapi juga membantu perusahaan menjaga kontinuitas produksi, meningkatkan keandalan mesin, dan mengurangi risiko kecelakaan kerja akibat penanganan yang tidak tepat.

TUJUAN

• Memahami prinsip kerja dasar mesin industri dan sumber potensial gangguan.
• Mengidentifikasi gejala awal kerusakan dan menganalisis penyebabnya.
• Menerapkan langkah-langkah troubleshooting yang sistematis dan efektif.
• Menggunakan alat ukur dan perangkat diagnostik dalam penelusuran masalah.
• Melakukan pemeriksaan awal secara aman sesuai SOP.

MATERI

1. Pengenalan Troubleshooting Mesin Industri
   • Pengertian dan tujuan troubleshooting
   • Pentingnya penanganan gangguan secara efektif
   • Dampak downtime terhadap operasional
2. Prinsip Kerja Mesin Industri
   • Komponen utama mesin produksi
   • Sistem mekanis, hidrolik, pneumatik, dan elektrik
   • Hubungan antar sistem dalam operasional mesin
3. Jenis dan Gejala Kerusakan Mesin
   • Getaran berlebih
   • Kebisingan abnormal
   • Penurunan performa
   • Overheating dan kebocoran
   • Gangguan pada sistem kontrol
4. Metode Troubleshooting
   • Systematic troubleshooting method
   • Root Cause Analysis (RCA)
   • Metode 5 Why’s dan Fishbone Diagram
   • Failure Mode Identification
5. Alat dan Perlengkapan Diagnostik
   • Multimeter
   • Vibration meter
   • Thermogun dan thermal imaging
   • Pressure gauge dan flow meter
   • Tools dasar dan peralatan inspeksi
6. Prosedur Pemeriksaan Awal
   • Pemeriksaan visual
   • Pengecekan sambungan mekanis dan kelistrikan
   • Uji fungsi sederhana
   • Dokumentasi temuan lapangan
7. Penentuan Solusi dan Tindakan Perbaikan
   • Evaluasi kondisi komponen
   • Penyetelan (adjustment)
   • Penggantian komponen rusak
   • Pencegahan agar kerusakan tidak berulang
8. Keselamatan Kerja dalam Troubleshooting
   • Lock Out Tag Out (LOTO)
   • APD dan prosedur aman
   • Penanganan risiko listrik, panas, dan tekanan
9. Studi Kasus