Online Training - Just in Time (JIT) and Kanban System Implementation

DESKRIPSI

Dalam dunia industri manufaktur yang kompetitif, penerapan sistem produksi yang efisien dan adaptif menjadi kunci utama keberhasilan. Just In Time (JIT) dan Kanban System merupakan dua pendekatan manajemen produksi yang terbukti mampu meningkatkan efisiensi, mengurangi pemborosan (waste), serta mempercepat arus material dan informasi di lantai produksi. Melalui pelatihan Just In Time (JIT) and Kanban System Implementation yang diselenggarakan oleh PT Cakra Biwa Consultant, peserta akan memperoleh pemahaman mendalam mengenai prinsip, konsep, serta teknik penerapan JIT dan Kanban secara efektif di lingkungan manufaktur. Program ini dirancang untuk membantu perusahaan mewujudkan sistem produksi yang ramping (lean), efisien, dan responsif terhadap kebutuhan pelanggan, sekaligus membangun budaya kerja berorientasi pada peningkatan produktivitas dan pengendalian biaya.

TUJUAN

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

1. Memahami konsep dan filosofi Just In Time (JIT) sebagai bagian dari sistem Lean Manufacturing.
2. Mengidentifikasi pemborosan (waste) dalam proses produksi dan cara menghilangkannya melalui penerapan JIT.
3. Memahami prinsip, jenis, dan mekanisme kerja Kanban System sebagai alat pengendali aliran material dan informasi.
4. Mampu merancang dan mengimplementasikan sistem Kanban di area produksi secara efektif.
5. Meningkatkan efisiensi proses produksi melalui pengaturan jadwal, tata letak, dan koordinasi antar departemen berbasis konsep JIT.
6. Menyusun rencana implementasi dan evaluasi keberhasilan penerapan JIT dan Kanban di perusahaan.

MATERI PELATIHAN

1. Konsep Dasar dan Filosofi Just In Time (JIT)
   • Latar belakang munculnya sistem JIT
   • Tujuan utama dan manfaat penerapan JIT
   • Keterkaitan JIT dengan Lean Manufacturing
   • Elemen kunci dalam sistem JIT
2. Prinsip Dasar Pengurangan Pemborosan (Eliminating Waste)
   • Identifikasi 7 jenis pemborosan (Muda)
   • Teknik menghilangkan waste di area produksi
   • Hubungan antara waste reduction dan efisiensi operasi
3. Sistem Kanban dalam JIT
   • Definisi dan fungsi Kanban
   • Jenis-jenis Kanban: Production Kanban, Withdrawal Kanban, Signal Kanban
   • Aturan dasar (Kanban Rules) dan visual control
   • Pengendalian aliran material dan informasi dengan Kanban
4. Perancangan dan Implementasi Kanban System
   • Langkah-langkah mendesain sistem Kanban
   • Menentukan jumlah kartu Kanban
   • Simulasi dan studi kasus implementasi di area produksi
   • Pemantauan dan perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement)
5. Sinkronisasi Produksi dan Material Flow
   • Hubungan antara demand forecasting, takt time, dan line balancing
   • Penjadwalan produksi berbasis pull system
   • Integrasi JIT, Kanban, dan Supply Chain Management
6. Strategi Implementasi di Perusahaan
   • Persiapan organisasi dan komitmen manajemen
   • Pendekatan bertahap implementasi JIT dan Kanban
   • Studi kasus penerapan sukses di industri manufaktur
   • Evaluasi hasil implementasi dan pengendalian berkelanjutan