Online Training - Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) for Risk Reduction

DESKRIPSI

Dalam industri manufaktur modern, keandalan produk dan stabilitas proses menjadi faktor kunci untuk mencapai kualitas unggul dan kepuasan pelanggan. Salah satu metode yang terbukti efektif dalam mencegah terjadinya kegagalan produk maupun proses adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). FMEA merupakan pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi potensi mode kegagalan, menganalisis dampak dan penyebabnya, serta menentukan prioritas tindakan pencegahan berdasarkan tingkat risiko. Dengan penerapan yang tepat, perusahaan dapat meminimalkan cacat produksi, mengurangi keluhan pelanggan, dan meningkatkan efisiensi operasional. Melalui pelatihan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) for Risk Reduction yang diselenggarakan oleh PT Cakra Biwa Consultant, peserta akan dibimbing memahami langkah-langkah penerapan FMEA secara praktis untuk mendukung manajemen risiko di area desain, proses produksi, dan sistem perawatan. Pelatihan ini menggabungkan teori, studi kasus industri, untuk memperkuat kemampuan analitis peserta dalam melakukan evaluasi risiko secara terstruktur dan berorientasi pada pencegahan.

TUJUAN

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

1. Memahami konsep, tujuan, dan manfaat penerapan FMEA dalam pengendalian risiko industri.
2. Mengidentifikasi potensi mode kegagalan (failure modes) pada produk, proses, atau sistem.
3. Menentukan dampak (effect), penyebab (cause), dan tingkat risiko berdasarkan Risk Priority Number (RPN).
4. Menyusun dan mengimplementasikan tindakan pencegahan serta pengendalian risiko kegagalan.
5. Mengintegrasikan FMEA dengan sistem manajemen mutu dan peningkatan berkelanjutan (Continuous Improvement).
6. Mengembangkan budaya kerja berbasis pencegahan kegagalan (preventive mindset) di lingkungan perusahaan

MATERI PELATIHAN

1. Konsep Dasar dan Filosofi FMEA
   • Pengertian dan tujuan FMEA
   • Jenis-jenis FMEA: Design FMEA (DFMEA), Process FMEA (PFMEA), System FMEA
   • Hubungan FMEA dengan manajemen risiko dan sistem mutu (ISO 9001, IATF 16949)
   • Prinsip pencegahan dibandingkan koreksi
2. Identifikasi Potensi Kegagalan
   • Cara mengidentifikasi mode kegagalan (failure mode)
   • Menentukan efek (effect) dan penyebab (cause) kegagalan
   • Analisis dampak terhadap keselamatan, kualitas, dan keandalan sistem
3. Penilaian Risiko dan Perhitungan RPN
   • Kriteria penilaian: Severity, Occurrence, dan Detection
   • Metode perhitungan Risk Priority Number (RPN)
   • Penentuan prioritas perbaikan dan pengendalian
4. Tindakan Pencegahan dan Pengendalian
   • Strategi perbaikan untuk mengurangi risiko tinggi
   • Pengendalian proses dan validasi hasil perbaikan
   • Penerapan tindakan korektif dan preventif (CAPA)
5. Integrasi FMEA dalam Sistem Produksi dan Mutu
   • Keterkaitan FMEA dengan APQP, Control Plan, dan PPAP
   • Penggunaan FMEA dalam perencanaan proses baru
   • Dokumentasi, review, dan pembaruan FMEA secara berkala
6. Studi Kasus