Lean Manufacturing

Dilihat 97

DESCRIPTION Lean Manufacturing adalah konsep manajemen produksi yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi operasional dengan menghilangkan pemborosan dan mengoptimalkan proses produksi sehingga menghasilkan produk berkualitas dengan biaya rendah dan tepat waktu. Pelatihan Lean Manufacturing diberikan untuk mengajarkan filosofi, prinsip, dan teknik lean yang dapat diaplikasikan secara efektif dalam lingkungan manufaktur dan organisasi lainnya. Pelatihan Lean Manufacturing adalah program yang dirancang untuk memberikan pemahaman menyeluruh mengenai filosofi lean, prinsip-prinsip dasar, serta cara penerapannya di dunia industri manufaktur. Pelatihan ini biasanya dilakukan secara interaktif dengan studi kasus dan simulasi praktis, membantu peserta memahami langkah-langkah identifikasi pemborosan, perbaikan proses, dan implementasi metodologi lean secara berkelanjutan di area kerja. TUJUAN

Memberikan pemahaman tentang konsep dan filosofi Lean Manufacturing serta relevansinya dalam pengurangan biaya produksi.
Membekali peserta dengan kemampuan mengidentifikasi dan mengeliminasi berbagai jenis pemborosan (waste) di proses produksi.
Mengajarkan teknik dan alat lean seperti 5S, Kaizen, Just-in-Time, Kanban, dan Poka-Yoke untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.
Membantu peserta mengembangkan sistem lean manufacturing yang tepat sesuai dengan kebutuhan organisasi.
Mendorong budaya continuous improvement (perbaikan berkelanjutan) di lingkungan kerja.
Mengoptimalkan proses operasional untuk meningkatkan daya saing industri.

MATERI

Dasar-Dasar Lean Manufacturing
- Konsep Lean Manufacturing dan sejarah perkembangannya.
- Manfaat Lean untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas di industri manufaktur dan jasa.
- Filosofi Lean: Fokus pada nilai (value) bagi pelanggan dan pengurangan pemborosan.
Lima Prinsip Lean (5 Lean Principles)
- Menentukan nilai (value) yang diinginkan pelanggan.
- Mengidentifikasi aliran nilai (value stream mapping) untuk mengurangi waste.
- Menciptakan aliran kerja yang efisien (flow).
- Menerapkan sistem tarik (pull system) produksi berdasarkan permintaan.
- Membangun budaya perbaikan berkelanjutan (continuous improvement/Kaizen).
Identifikasi dan Eliminasi Pemborosan (8 Waste)
- Overproduction (produksi berlebih)
- Waiting (waktu tunggu)
- Transportation (transportasi tidak perlu)
- Over-processing (proses berlebih)
- Inventory (persediaan berlebih)
- Motion (gerakan tidak efisien)
- Defects (produk cacat)
- Unused Talent (potensi SDM tidak dimanfaatkan)
Teknik dan Alat Lean Manufacturing
- 5S Methodology: Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain untuk menjaga lingkungan kerja teratur.
- Kanban dan Just-in-Time (JIT): Pengendalian produksi dan persediaan sesuai kebutuhan nyata.
- Total Productive Maintenance (TPM): Pemeliharaan mesin agar selalu optimal.
- Poka-Yoke (Error Proofing): Sistem pencegahan kesalahan dalam proses produksi.
- One Piece Flow dan Heijunka: Produksi mengalir dengan penjadwalan rata.
Perbaikan Berkelanjutan dan Kaizen
- Filosofi Kaizen dan cara menerapkannya di lini produksi.
- Pembentukan kelompok kendali mutu (QCC) dan kelompok perbaikan.
Manajemen Produksi dan Perencanaan
- Produksi sistem tarik (pull system)
- Zero inventory dan zero defect
- Otomasi proses (jidoka) dan built-in quality
Implementasi Lean Manufacturing
- Menyusun strategi deploy Lean sesuai kebutuhan bisnis.
- Value Stream Mapping (VSM) & Transformation Planning sebagai alat perencanaan.
- Visual Management dan Management Daily Improvement (MDI).
- Standard Work dan Material Flow.
- Audit Lean dan penilaian pelaksanaan.
- Studi kasus dan diskusi