Industrial Operations Excellence

DESKRIPSI

Dalam era persaingan global yang semakin ketat, perusahaan industri dituntut untuk mampu meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas operasional secara berkelanjutan. Industrial Operations Excellence merupakan pendekatan strategis yang mengintegrasikan sistem, proses, dan sumber daya manusia untuk mencapai kinerja operasi terbaik melalui penerapan prinsip lean manufacturing, continuous, improvement, dan manajemen kualitas. Pelatihan di cakra biwa consultant ini dirancang untuk membantu peserta memahami konsep dan metodologi Operational Excellence serta mengimplementasikannya dalam lingkungan kerja industri guna mencapai efisiensi maksimal dan keunggulan kompetitif.

TUJUAN

Setelah mengikuti pelatihan di Cakra Biwa Consultant, peserta diharapkan mampu:

1. Memahami konsep dasar Operational Excellence dan penerapannya dalam sistem industri.
2. Mengidentifikasi dan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja operasional.
3. Menerapkan prinsip Lean Manufacturing dan Continuous Improvement untuk meningkatkan efisiensi proses.
4. Mengoptimalkan penggunaan sumber daya manusia, mesin, dan material secara efektif.
5. Mengembangkan budaya kerja berbasis kualitas, produktivitas, dan inovasi.
6. Merancang strategi peningkatan berkelanjutan (Kaizen) untuk mencapai target operasional perusahaan.

MATERI

1. Konsep Dasar Industrial Operations Excellence
   • Pengertian dan prinsip dasar Operational Excellence
   • Pilar-pilar utama peningkatan kinerja industri
   • Benchmark industri unggulan
2. Lean Manufacturing dan Value Stream Mapping
   • Identifikasi waste dalam proses produksi
   • Penerapan Value Stream Mapping untuk analisis alur kerja
   • Strategi eliminasi pemborosan dan peningkatan produktivitas
3. Continuous Improvement dan Kaizen
   • Konsep Kaizen mindset
   • Teknik dan alat Continuous Improvement
   • Studi kasus penerapan di lingkungan industri
4. Total Productive Maintenance (TPM)
   • Strategi perawatan preventif dan prediktif
   • Pengukuran efektivitas peralatan (Overall Equipment Effectiveness - OEE)
   • Meningkatkan keterlibatan operator dalam pemeliharaan
5. Quality Management dan Problem Solving Tools
   • Konsep Quality Assurance dan Quality Control
   • Alat bantu peningkatan kualitas (7 QC Tools)
   • Root Cause Analysis dan Corrective Action
6. Performance Management dan KPI
   • Penyusunan dan pemantauan indikator kinerja utama (KPI)
   • Evaluasi efektivitas proses produksi
   • Sistem pelaporan dan tindak lanjut peningkatan
7. Digitalisasi dan Smart Industry
   • Peran teknologi digital dalam peningkatan operasi
   • Integrasi data, IoT, dan otomatisasi industri
   • Langkah menuju Smart Factory
8. Studi Kasus dan Workshop Implementasi
   • Analisis kasus industri nyata
   • Diskusi kelompok dan simulasi perbaikan proses
   • Rencana aksi implementasi di perusahaan peserta

TRAINING METHOD

Presentation Discussion Case Study Evaluation  

FACILITIES

Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir Pick up Participant (Khusus Yogyakarta)