Dasar – Dasar Perawatan dan Perbaikan Mesin Produksi

DESKRIPSI

Peralatan dan mesin produksi merupakan komponen vital dalam proses operasional industri. Kelancaran mesin sangat menentukan produktivitas, kualitas output, serta efisiensi biaya produksi. Namun, mesin yang beroperasi secara terus-menerus memiliki risiko penurunan performa, keausan komponen, hingga kerusakan mendadak yang dapat menghambat proses produksi. Oleh karena itu, dibutuhkan pengetahuan dasar yang kuat mengenai cara melakukan perawatan dan perbaikan mesin untuk menjaga kinerja optimalnya. Banyak perusahaan menghadapi masalah downtime tinggi akibat kurangnya pemahaman teknis dari operator maupun teknisi dalam menangani mesin dengan benar. Kesalahan kecil dalam perawatan dapat berakibat pada kerusakan yang lebih serius dan membutuhkan biaya besar untuk perbaikan. Pelatihan dasar mengenai perawatan dan perbaikan mesin sangat diperlukan agar tenaga kerja memiliki keterampilan yang tepat dalam mencegah, mendeteksi, dan menangani masalah sejak dini. Melalui PT Cakra Biwa Consultant, peserta diharapkan mampu memahami konsep dasar mechanical maintenance, jenis-jenis perawatan mesin, prosedur inspeksi, hingga teknik troubleshooting awal. Dengan kemampuan tersebut, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi risiko kecelakaan kerja, serta memperpanjang umur mesin. Pelatihan ini juga menjadi fondasi penting untuk pengembangan kompetensi teknis ke tingkat yang lebih lanjut.

TUJUAN

• Memahami prinsip dasar cara kerja mesin produksi.
• Mengidentifikasi jenis-jenis perawatan mesin (preventive, corrective, predictive).
• Melakukan inspeksi dan pengecekan rutin pada mesin.
• Mengenali gejala awal kerusakan mesin dan penyebab umum kerusakan.
• Melakukan tindakan perawatan dasar secara aman dan sesuai SOP.

MATERI

1. Pengenalan Mesin Produksi
   • Jenis-jenis mesin industri
   • Komponen utama dan fungsinya
   • Prinsip kerja mesin mekanis
2. Konsep Dasar Maintenance
   • Preventive maintenance
   • Predictive maintenance
   • Corrective maintenance
   • Scheduled vs. unscheduled maintenance
3. Peralatan dan Tools untuk Perawatan Mesin
   • Penggunaan tool dasar
   • Pemeriksaan menggunakan alat ukur (caliper, micrometer, dial gauge)
   • Penggunaan pelumas dan bahan perawatan lainnya
4. Prosedur Inspeksi dan Pengecekan Rutin
   • Pemeriksaan visual
   • Pengecekan kelistrikan sederhana
   • Pengecekan kebocoran, bunyi abnormal, dan getaran
5. Dasar Troubleshooting Mesin
   • Identifikasi gejala awal kerusakan
   • Penyebab umum mesin tidak berfungsi
   • Langkah sistematis troubleshooting
6. Perbaikan Dasar Mesin
   • Penggantian komponen sederhana
   • Penyetelan (adjustment) dan alignment
   • Perbaikan ringan sesuai SOP
7. Keselamatan Kerja dalam Maintenance
   • Penerapan Lock Out Tag Out (LOTO)
   • APD wajib saat menangani mesin
   • Prosedur kerja aman di area produksi
8. Studi Kasus & Praktik Lapangan

TRAINING METHOD Presentation Discussion Case Study Evaluation   FACILITIES Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir